5S

Metoda organizace a uspořádání pracovišť a předmětů za účelem zajištění povědomí o kvalitě a nárůstu efektivity. Metoda 5S byla vyvinuta v Japonsku jako součást Výrobního systému firmy Toyota (Toyota Production System, TPS) a skládá se z následujících prvků:

Seiri = Roztřídit; oddělit potřebné a nepotřebné věci a odstranit vše, co není pro danou operaci potřeba.

Seiton = Uspořádat; zorganizovat na pracovišti vše tak, aby to odpovídalo dané operaci, zajistit snadnou dostupnost všeho potřebného a vyloučit problémy s orientací.

Seiso = Čistit; kompletně vyčistit celé pracoviště, nástroje, stroje i nářadí. Prostřednictvím úklidu a čištění je také možné zjistit, že je něco rozbité, a spravit to.

Seiketsu = Standardizovat; jakmile je vše čisté a dobře zorganizované, vyfotografovat pracoviště, stanovit formální proces operace a toto přenést do pracovních návodek, které jsou vyvěšené na pracovišti.

Shitsuke = Dodržovat; vytvořit systém dokumentace a výkazů a kontrolovat, zda jsou na pracovišti dodržovány návodky, a to na pravidelné (denní) bázi.